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塑膠模具廠講解精密注塑成型

文章來源: 科翔模具 人氣:10072 發(fā)表時間:2020-08-19 09:54:17

[導讀]:?通常精密注塑機有兩個指標:一是制品尺寸的重復偏差;另一個是制品的重復重量偏差。塑膠模具廠指出,前者由于尺寸大小和制品厚薄不同難以比較;而后者代表了注塑機的綜合水平。

通常精密注塑機有兩個指標:一是制品尺寸的重復偏差;另一個是制品的重復重量偏差。塑膠模具廠指出,前者由于尺寸大小和制品厚薄不同難以比較;而后者代表了注塑機的綜合水平。

  一般普通注塑機的重量重復誤差在1%左右,較好的機器可達到0.8%,低于0.5%為精密機,小于0.3%為超精密機。塑膠模具廠指出,如前所述,精密注塑機要求制品尺寸精度一般在0.01~0.001mm以內。 

  許多精密注塑還要求注塑機具有:

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 ?、诤夏O到y具有足夠大的剛性和鎖模精度。所謂鎖模精度是指合模力的均勻性、可調、穩(wěn)定和重復性高,開合模位置精度高;

 ?、鬯苣z模具廠指出,對壓力、流量、溫度、計量等都能控制精確到相應的精度,可采用多級注射,保證成型工藝的再現和制品的重復精度等。 

  精密注塑成型對注塑機有哪些要求? 

  1、技術參數方面的特點:
 
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  塑膠模具廠指出,普通注塑機:147~177Mpa;精密注塑機:216~243 Mpa;超高壓注塑機:243MPa以上,通常在243~392 MPa之間

  精密注塑機可實現高壓成型的好處是:
 
  A、提高精密制品的精度和質量。

  注射壓力對制品成型收縮率有最明顯的影響,當注射壓力達到392 MPa時,制品成型收縮率幾乎為零。而這時制品的精度只受模具控制或環(huán)境的影響。實驗證明:注射壓力從98~392 MPa,制件的機械強度可提高3~33%。
 
  B、可減小精密制品的壁厚和提高成型長度。

  以PC為例,普通機注射壓力177 Mpa,可成型0.8mm壁厚的制品,而精密機注射壓力在392 MPa時可成型厚度在0.45mm以上的制品。塑膠模具廠指出,超高壓注射機可獲得流長比更大的制品。

  C、提高注射壓力可充分發(fā)渾注射速率的功效。

  為達到額定注射速率,有兩種方式:一是提高系統最高注射壓力;二是改造注射裝置或注射系統參數,包括螺桿參數;

 ?、谏淠z速度:

  精密注射機的注射速度要求高。精密液壓式注塑機的注射速度要求到達200mm/s以上,全電動式注塑機的注射速度可達到300mm/以上。

  2、精密注射機在控制方面的特點:

  ①對注塑成型參數的重復精度(再現性)要求高,宜采用多級注射反饋控制。

  1、多級位置控制;

  2、多級速度控制;

  3、多級保壓控制;

  4、多級背壓控制;

  5、多級螺桿轉速控制。

  塑膠模具廠指出,位移傳感器的精度至少要求達到0.1mm,這樣可以嚴格控制計量行程,注射行程以及余料墊的厚度(射出監(jiān)控點)。保證每次注射量準確,提高制品成型精度。

  ②料筒及噴嘴溫度控制要精確

  溫控系統升溫加熱時超調量要小,溫度的波動要小。塑膠模具廠指出,精密注塑采用PID比例、積分、微分溫度控制,使溫度精確度±1℃之間,超精密注塑機的溫度控制精度達±0.1℃,溫度偏差可穩(wěn)定控制在±0.2℃之間。

 ?、圩⑺軝C液壓油的溫度需要控制

  注塑機油溫的變化導致注射壓力的波動,必須對液壓油采用冷卻裝置,把油溫穩(wěn)定在50~55℃為宜。

  ④對模具溫度要求控制

  模具溫度對制件的后期熱收縮有相當大的影響,也會影響制件的表觀質量和結晶度,還會影響制件的力學性能。若冷卻時間相同,模具型腔溫度低的制品的厚度,要比溫度高的制品的厚度尺寸大。

  3、精密注塑機的液壓系統

  ①油路系統需要采用比例壓力閥、比例流量閥或閉環(huán)變量泵系統。

  注塑機液壓系統需要采用比例壓力閥、比例流量閥,實現系統不同的工作壓力和流量。無論是定量泵液壓系統,還是變量泵液壓系統,都存在比例閥,以控制油泵輸出的工作壓力和工作流量,并實現比例線性調整。

  ②由于精密注塑機具有高速性,為此必須強調液壓系統的響應速度。   

精密注塑多數是在高射壓和高射速的情況下完成的(連接器或手機按鍵),充填時間非常短,一般只有零點幾秒,這要求系統具備高應答性能,否則出現響應遲滯現象,最終導致系統輸出信號與輸入信號的要求偏差較大,成型工藝調試困難,生產中也會直接影響制件的尺寸或重量穩(wěn)定性。注塑機的高應答性取決于控制器的掃描時間、油泵的響應時間、油閥的響應時間。塑膠模具廠指出,對于加裝伺服閥的液壓系統,在響應方面和重復精度方面就有相當的優(yōu)勢。
  ③在直壓式合模機構中,把合模部分油路和注射部分油路分開。

  這種要求針對直壓式注塑機而言的,因為直壓式注塑機是在合模起高壓后的瞬間,開始注射熔體,填充模具型腔。與此同時,必須有油液充填合模油缸,形成合模高壓力。否則中板會因受到充填壓力和脹模力的作用而后退,這是不允許發(fā)生的。這就要求合模油路和注射油路分離,否則會發(fā)生因油液同時充填合模油缸和注射油缸而發(fā)生油泵過載問題,并且會影響注射速度和系統穩(wěn)定性。 
 ?、芫茏⑺軝C的液壓系統,要充分體現機—電—液—儀一體化工程。

  當前注塑機普遍采用全電腦控制,功能逐漸完善,具備“人機對話”、故障自診斷、成型狀態(tài)監(jiān)控、SPC品質監(jiān)測等智能化功能。注塑機液壓系統是注塑機各動作發(fā)生的動力部件,控制器是液壓系統管控中心,各類儀表是機臺運行狀態(tài)的輔助監(jiān)控部分。注塑機其實是機、電、液、儀有機結合的智能體。


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