注塑件缺陷通常與表面痕有關(guān),而且是塑料從模具表面收縮脫離形成的。

注塑模具的缺陷及補(bǔ)救方法

一、造成此缺陷的原因

(1)熔融溫度不是太高就是太低。

(2)模腔內(nèi)塑料不足。

(3)冷卻階段時接觸塑料的面過熱。

(4)流道不合理、澆口截面過小。

(5)模溫是否與塑料特性相適應(yīng)。

(6)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不合理(加強(qiáng)進(jìn)古過高,過厚,明顯厚薄不一).

(7)冷卻效果不好,產(chǎn)品脫模后繼續(xù)收縮。

二、補(bǔ)救方法

(1)調(diào)整射料缸溫度。

(2)調(diào)整螺桿速度以獲得正確的螺桿表面速度。

(3)增加注塑量。

(4)保證使用正確的墊料;增加螺桿向前時間;增加注塑壓力;增加注塑速度。

(5)檢查止流閥是否安裝正確,因為非正常運行會引致壓力流失。

(6)降低模具表面溫度。

(7)矯正流道避免壓力損失過大;根據(jù)實際需要,適當(dāng)擴(kuò)大截面尺寸。

(8)根據(jù)所用塑料的特性及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)適當(dāng)控制模溫。

(9)在允許的情況下改善產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。

(10)設(shè)法讓產(chǎn)品有足夠的冷卻。