深圳市科翔模具有限公司
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高精密塑膠模具對設計這一塊的要求是比較高的,模具設計的復雜性也比一般的模具更高,所以在確認開工之前,一定要把所有的工藝都確定好,這樣才不會在加工的過程中出現(xiàn)問題。那么高精密塑膠模具在設計的時候要注意什么問題,今天科翔模具廠家?guī)Т蠹乙黄饋砹私狻?/p>
1、精密注塑模具設計工程師對客戶提供的塑膠產(chǎn)品圖紙進行可行性分析,確定模具結構,并對產(chǎn)品設計的工序進行嚴格規(guī)定,這是最重要的一步。注意要細心認真的完成,這樣也會為下一步工作的開展節(jié)省很多的時間。
2、根據(jù)精密注塑模具設計產(chǎn)品展開圖分析,并且準備好精密注塑模具設計所需要的各種材料。依據(jù)產(chǎn)品展開圖進行備料可以提高效率和備料量的準確,減小誤差,從而有利于設計工作的快速完成。
3、確定高精密塑膠模具的開模方向和分型線位置;每一塑膠制品在設計的開始都需要先確定它的開模方向和分型線,以確保z大限度地減少型芯滑塊機構,減少分型線對外觀的影響。在確定高精密塑膠模具的開模方向后,應盡量使制品加強筋、卡口、凸起處及其它結構設計與開模方向一致,以避免拉芯,減少接縫,延長成型時間。
4、確定高精密塑膠模具開模方向后,可選擇適當?shù)姆中途€,避免在開模方向上出現(xiàn)倒扣現(xiàn)象,改善模具外觀和性能。
5、適當調整高精密塑膠模具的拔模斜度,可避免產(chǎn)品頂部白邊、變形、破裂等損傷。在設計深腔結構產(chǎn)品中,外表面斜度應盡量大于內(nèi)表面斜度,以保證塑膠注塑模具模芯不會產(chǎn)生移動,從而得到均勻的產(chǎn)品壁厚,同時保證材料強度和產(chǎn)品開啟時間。
6、每一種不同的塑料都有一定的壁厚范圍,一般為0.54毫米,當壁厚超過4毫米時,就會導致塑膠制品冷卻時間過長,收縮等問題,這事就應考慮改變產(chǎn)品結構。壁厚不均勻會導致表面收縮。以及氣孔和熔接線。另外,加固合理使用加強筋可以增加產(chǎn)品的剛度并減少變形。
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