深圳市科翔模具有限公司
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注塑成型工藝上的解決措施有哪些呢?接下來(lái)就由注塑加工廠家技術(shù)員為大家詳細(xì)解析吧!
2.1模具溫度
模溫對(duì)縮痕或縮孔的影響是相對(duì)的。模溫太低時(shí),制件表層容易凝同變厚,芯層的厚度相對(duì)減小,保壓補(bǔ)縮的通道變窄,制件遠(yuǎn)端得不到足夠的補(bǔ)縮,形成縮痕或縮孔;此外,模溫較低使得澆注系統(tǒng)特別是澆口容易凍結(jié),制件得不到足夠的保壓補(bǔ)縮,也容易形成縮孔或縮痕。模溫太高時(shí),模具的冷卻效率較低,冷卻緩慢,由于冷卻時(shí)間過(guò)長(zhǎng),導(dǎo)致收縮也變大,如果得不到足夠的保壓補(bǔ)縮也容易導(dǎo)致縮痕或縮孔。但相對(duì)來(lái)說(shuō),模溫較低時(shí)容易產(chǎn)生縮孔,模溫較高時(shí)容易產(chǎn)生縮痕。某項(xiàng)目的玩具燈零件,材料為透明PC,主體部分是1/4球形,壁厚不均,在厚度大的部分形成縮孔,將模溫從100℃提供到130℃,并采用高壓低速注塑,這樣一來(lái)縮孔就消失了。
2.2有效保壓
有效保壓偏低,導(dǎo)致樹(shù)脂填補(bǔ)小于制件的收縮量,在模具溫度偏高時(shí)就容易形成凹痕,而在模具溫度偏低時(shí)容易形成空洞。保壓過(guò)低的主要原因如下:保壓設(shè)定值偏低、保壓時(shí)間偏短、澆口尺寸偏小、分流道偏細(xì)。
2.3其他影響較大的工藝參數(shù)
其他對(duì)縮痕和縮孔影響較大的工藝參數(shù)還包括熔體溫度、注塑速度、V/P轉(zhuǎn)換位置、背壓和殘膠量等。熔體溫度越高,材料黏度越低,更有利于充模和保壓補(bǔ)縮,對(duì)防止縮痕和縮孔有利,但熔體溫度越高,相應(yīng)的冷卻時(shí)間也越高;合理的注塑速度,可以在澆口凍結(jié)前有效地進(jìn)行保壓補(bǔ)縮;V/P轉(zhuǎn)換位置一般選擇在制件填充到95%~98%左右,切換過(guò)早容易引起縮痕或縮孔;適當(dāng)?shù)谋硥嚎梢栽黾尤垠w的密實(shí)性,有利于防止縮痕或縮孔;殘膠量一般控制在5~10mm,適當(dāng)?shù)臍埬z量才能保證保壓的效果。
2.4注塑加工廠家 選擇的 后冷卻處理
對(duì)于一些外觀要求沒(méi)有縮痕但允許內(nèi)部有縮孔的制件,可以在出模后迅速浸泡到凍水中,使得制件短時(shí)間內(nèi)固化冷卻,防止縮痕的產(chǎn)生。這種方法對(duì)壁厚較大的產(chǎn)品比較有效。某項(xiàng)目的玩具恐龍,材料為熱塑性聚氨酯(TPU),在設(shè)計(jì)上很難避免壁厚不均和較大的壁厚,制件在模具內(nèi)也很難充分冷卻,出模后制件表面容易形成縮痕。解決的辦法是制件出模后立刻裝在夾具上放入凍水中定型,使得制件表面迅速冷卻,當(dāng)然這會(huì)導(dǎo)致制件中間產(chǎn)生縮孔,但不會(huì)影響到制件的外觀。
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