(一)主流道設(shè)計(jì)

注塑模具主流道與分流道設(shè)計(jì)，主流道是澆注系統(tǒng)中從注射機(jī)噴嘴與注塑模具相接觸的部位開(kāi)始，到分流道為止的塑料熔體的流動(dòng)通道。屬于從熱的塑料熔體到相對(duì)較冷的注塑模具的一段過(guò)渡的流動(dòng)長(zhǎng)度，因此，它的形狀和尺寸先影響著塑料熔體的流動(dòng)速度及填充時(shí)間，必須使熔體的溫度降和壓力降小，且不損害其把塑料熔體輸送到遠(yuǎn)位置的能力。

在臥式或立式注射機(jī)上使用的注塑模具中，主流道垂直于分型面，為使凝料能從其中順利拔出，需設(shè)計(jì)成圓錐形，錐角為2°~6°,表面粗糙度Ra值<0.8μm;在直角式注射機(jī)上使用的注塑模具中，主流道開(kāi)設(shè)在分型面上，因其不需沿軸線(xiàn)上拔出凝料，一般設(shè)計(jì)成圓柱形，其中軸線(xiàn)就在動(dòng)定模的合模面上。

注塑模具主流道與分流道設(shè)計(jì)，在成型過(guò)程中，主流道小端入口處與注射機(jī)噴嘴及一定溫度、壓力的塑料熔體要冷熱交替地反復(fù)接觸，屬易損件，對(duì)材料的要求較高，因而注塑模具的主流道部分常設(shè)計(jì)成可拆卸更換的主流道襯套式，以便有效地選用鋼材單獨(dú)進(jìn)行加工和熱處理。一般采用碳素工具鋼如T8A、T10A等，熱處理要求淬火澆口套應(yīng)設(shè)置在注塑模具的對(duì)稱(chēng)位置上，并盡可能保證與相連接的注射機(jī)噴嘴為同一軸心線(xiàn)。

(二)分流道設(shè)計(jì)

在多型腔或單型腔多澆口時(shí)應(yīng)設(shè)置分流道。分流道是指主流道末端與澆口之間塑料熔體的流動(dòng)通道。它是澆注系統(tǒng)中熔融狀態(tài)的塑料由主流道流入型腔前，通過(guò)截面積的變化及流向變換以獲得平穩(wěn)流態(tài)的過(guò)渡段，因此，要求所設(shè)計(jì)的分流道應(yīng)能滿(mǎn)足良好的壓力傳遞和保持理想的填充狀態(tài)，使塑料熔體盡快地流經(jīng)分流道充滿(mǎn)型腔，并且流動(dòng)過(guò)程中壓力損失及熱量損失盡可能小，能將塑料熔體均衡地分配到各個(gè)型腔。

(1)分流道的形狀及尺寸：為便于機(jī)械加工及凝料脫模，分流道大多設(shè)置在分型面上。常用的分流道截面形狀一般可分為圓形、梯形、U形、半圓形及矩形等，分流道截面形狀及尺寸應(yīng)根據(jù)塑料制件的結(jié)構(gòu)、所用塑料的工藝特性、成型工藝條件及分流道的長(zhǎng)度等因素來(lái)確定。由理論分析可知，圓形截面的流道總是比任何其他形狀截面的流道更可取，因?yàn)樵谙嗤孛娣e的情況下，其比表面積小，即它在熱的塑料熔體和溫度相對(duì)較低的注塑模具之間提供的接觸面積小，因此從流動(dòng)性、傳熱性等方面考慮，圓形截面是分流道比較理想的形狀。

注塑模具主流道與分流道設(shè)計(jì)，圓形截面分流道因其要以分型面為界分成兩半進(jìn)行加工才利于凝料脫出，這種加工的工藝性不佳，且注塑模具閉合后難以保證兩半圓對(duì)準(zhǔn)，故生產(chǎn)實(shí)際中不常使用。許多注塑模具設(shè)計(jì)采用梯形截面的分流道。梯形截面分流道容易加工，且塑料熔體的熱量散失及流動(dòng)阻力均不大，一般采用下面的經(jīng)驗(yàn)公式可確定其截面尺寸。梯形的側(cè)面斜角α常取5°~10°.在應(yīng)用式時(shí)應(yīng)注意它的適用范圍，即塑件壁厚在 3.2mm以下，塑件質(zhì)量小于200g,且計(jì)算結(jié)果B應(yīng)在3.2~9.5mm范圍內(nèi)才合理。實(shí)踐中常這樣考慮，如果能加工成的梯形截面恰巧可能容納一個(gè)所需直徑的整圓，且其側(cè)邊與垂直于分型面的方向成5°~15°的夾角，那么，其效果就與圓形截面流道一樣好。

不論采用何種截面形狀的分流道，一般對(duì)流動(dòng)性好的聚丙烯、尼龍等取較小截面;對(duì)流動(dòng)性差的聚碳酸酯、聚砜等可取較大截面。另外，確定分流道截面尺寸的大小時(shí)也應(yīng)考慮到，若截面過(guò)大，不僅積存空氣增多，塑件容易產(chǎn)生氣泡，而且增大塑料消耗量，延長(zhǎng)冷卻時(shí)間;若截面過(guò)小，會(huì)降低單位時(shí)間內(nèi)輸送的塑料熔體流量，使填充時(shí)間延長(zhǎng)，導(dǎo)致塑件常出現(xiàn)缺料、波紋等缺陷。

(2)分流道的長(zhǎng)度：分流道要盡可能短，且少?gòu)澱?，便于注射成型過(guò)程中經(jīng)濟(jì)地使用原料和注塑機(jī)的能耗，減少壓力損失和熱量損失。

(3)分流道的表面粗糙度：由于分流道中與注塑模具接觸的外層塑料迅速冷卻，只有中部位的塑料熔體的流動(dòng)狀態(tài)較為理想，因而分流道的內(nèi)表面粗糙度Ra值并不要求很低，一般取1.6μm左右即可，這樣表面稍不光滑，有助于塑料熔體的外層冷卻皮層固定，從而與中部位的熔體之間產(chǎn)生一定的速度差，以保證熔體流動(dòng)時(shí)具有適宜的剪切速率和剪切熱。

(4)分流道在分型面上的布置形式：注塑模具主流道與分流道設(shè)計(jì)，分流道在分型面上的布置形式與前面所述的型腔排布密切相關(guān)，雖有多種不同的布置形式，但應(yīng)遵循兩方面總的原則，即一方面排列緊湊，縮小注塑模具板面尺寸;另一方面流程盡量短，鎖模力力求平衡。歸納分析實(shí)踐中常用的分流道布置形式，不外乎平衡式和非平衡式兩大類(lèi)。