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科翔模具廠家:講解透明塑料注塑加工工藝

文章來源: 科翔模具 人氣:9425 發(fā)表時間:2020-11-23 15:16:26

透明塑料由于透光率要高,必然要求注塑件表面質(zhì)量要求嚴格,不能有任何斑紋、氣孔、泛白。霧暈、黑點、變色、光澤不佳等缺陷,因而在整個注塑過程對原料、設(shè)備。模具、甚至產(chǎn)品的設(shè)計,都要十分注意和提出嚴格甚至特殊的要求。其次由于透明塑料多為熔點高、流動性差,因此為保證產(chǎn)品的表面質(zhì)量,往往要在機高溫度、注射壓力、注射速度等工藝參數(shù)作細微調(diào)整,使注塑料時既能充滿模,又不會產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力而引起產(chǎn)品變形和開裂。

因此從原料準備,對設(shè)備和模具要求、注塑工藝和產(chǎn)品的原料處理幾方面都要進行嚴格的操作。

(一)原料的準備與干燥由于在塑料中含有任何一點雜質(zhì),都可能影響產(chǎn)品的透明度,因此和儲存、運輸。加料過程中,必須注意密封,保證原料干凈。特別是原料中含有水分,加熱后會引起原料變質(zhì),所以一定要干燥,并在注塑時,加料必須使用干燥料斗。還要注意一點的是干燥過程中,輸入的空氣最好應(yīng)經(jīng)過濾、除濕,以便保證不會污染原料。

透明塑料的干燥工藝:

材料\工藝 干燥溫度(℃) 干燥時間(h) 料層厚度(mm) 備注

pmma 70~80 2~4 30~40

pc 120~130 >6 <30 采用熱風(fēng)循環(huán)干燥

pet 140~180 3~4 采用連續(xù)干燥加料裝置為佳

(二)機筒、螺桿及其附件的清潔

為防止原料污染和在螺桿及附件凹陷處存有舊料或雜質(zhì),特別熱穩(wěn)定性差的樹脂存在,因此在使用前、停機后都應(yīng)用螺桿清洗劑清洗干凈各件,使其不得粘有雜質(zhì),當沒有螺桿清洗劑時,可用pe、ps等樹脂清洗螺桿。當臨時停機時,為防止原料在高溫下停留時間長,引起解降,應(yīng)將干燥機和機筒溫度降低,如pc、pmma等機筒溫度都要降至160℃以下。(料斗溫度對于pc應(yīng)降至100℃以下)

(三)在模具設(shè)計上應(yīng)注意的問題(包括產(chǎn)品的設(shè)計)

為了防止出現(xiàn)回流動不暢,或冷卻不均造成塑料成型不良,產(chǎn)生表面缺陷和變質(zhì),一般在模具設(shè)計時,應(yīng)注意以下幾點。

a)壁厚應(yīng)盡量均勻一致,脫模斜度要足夠大;

b)過渡部分應(yīng)逐步。圓滑過渡,防止有尖角。銳邊產(chǎn)生,特別是pc產(chǎn)品一定不要有缺口;

c)澆口。流道盡可能寬大、粗短,且應(yīng)根據(jù)收縮冷凝過程設(shè)置澆口位置,必要時應(yīng)加冷料井;

d)模具表面應(yīng)光潔,粗糙度低(最好低于0.8);

e)排氣孔。槽必須足夠,以及時排出空氣和熔體中的氣體;

f)除pet外,壁厚不要太薄,一般不得小于lmm。

(四)注塑工藝方面應(yīng)注意的問題(包括注塑機的要求)

為了減少內(nèi)應(yīng)力和表面質(zhì)量缺陷,在注塑工藝方面應(yīng)注意以下幾方面的問題。

a)應(yīng)選用專用螺桿、帶單獨溫控射嘴的注塑機;

b)注射溫度在塑料樹脂不分解的前提下,宜用較高注射濕度;

c)注射壓力:一般較高,以克服熔料粘度大的缺陷,但壓力太高會產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力造成脫模因難和變形;

d)注射速度:在滿足充模的情況下,一般宜低,最好能采用慢一快一慢多級注射;

e)保壓時間和成型周期:在滿足產(chǎn)品充模,不產(chǎn)生凹陷、氣泡的情況下;宜盡量短,以盡量減低熔料在機筒停留時間;

f)螺桿轉(zhuǎn)速和背壓:在滿足塑化質(zhì)量的前提下,應(yīng)盡量低,防止產(chǎn)生解降的可能;

g)模具溫度:制品的冷卻好壞,對質(zhì)量影響極大,所以模溫一定要能精確控制其過程,有可能的話,模溫宜高一些好。

(五)其它方面的問題

由于為要防上表面質(zhì)量惡化,一般注塑時盡量少用脫模劑;當用回用料時不得大于20%。

對于除pet外,制品都應(yīng)進行后處理,以消除內(nèi)應(yīng)力,pmma應(yīng)在70-80t熱風(fēng)循環(huán)干燥4小時;pc應(yīng)在清潔空氣、甘油。液體石臘等加熱110-135℃,時間按產(chǎn)品而定,最高需要10多小時。而pet必須經(jīng)過雙向拉伸的工序,才能得到良好機械性能。


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