深圳市科翔模具有限公司
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在制造業(yè)高速發(fā)展的今天,如何降低模具開發(fā)周期長、成本高的問題,成為大家追求的一個新目標。
產(chǎn)品設計
1.板材選擇
在滿足整車強度要求的前提下,企業(yè)應盡量采用市場上較為常見、成熟的技術(shù)。例如,我公司一款前防撞梁內(nèi)板制件材料選用瑞典刀口料DOCO860,因板材強度很高按照一般工藝開發(fā)的模具成形后開口回彈達8mm,弧度回彈達15mm。對于這些問題,我們只能通過回彈補償進行多次試驗,不僅周期長,而且材料浪費嚴重。
2.產(chǎn)品結(jié)構(gòu)
多車型開發(fā)時,應多考慮產(chǎn)品的通用性。另外,產(chǎn)品要簡化結(jié)構(gòu),避免模具工序增加或模具結(jié)構(gòu)復雜化。
3.同步工程的應用
沖壓同步工程(SE)是在產(chǎn)品設計階段,沖壓工藝師先期介入進行產(chǎn)品工藝性分析,把錯誤和缺陷消除在設計階段,縮短模具的開發(fā)周期。運用同步工程之后省去了一個過程環(huán)節(jié),使工裝制造在最短的時間內(nèi)開始,為制造提供充足的時間。
生產(chǎn)工藝
目前企業(yè)采用的生產(chǎn)線有兩類:手動生產(chǎn)線與自動生產(chǎn)線。就自動線而言,為保證生產(chǎn)廢料的自動滑落,滑料板與工作臺的夾角必須大于20°,加上自動線模具送料高度要求一致,最終為保證廢料能夠自由滑落,必須增加所有模具的高度??墒?,對于整車來講,降低模具高度是節(jié)約模具開發(fā)成本有效的方法。采用手動生產(chǎn)線就不存在上面涉及的問題。各企業(yè)可以根據(jù)自身情況選擇生產(chǎn)方式和生產(chǎn)設備,最終實現(xiàn)小投入、大產(chǎn)出。
1.模具工藝
(1)先考慮落料工藝,后考慮拉延工藝 隨著高強度鋼板在汽車生產(chǎn)中的運用,為保證高強度板材能夠成形,采用落料后成形方法成功機率較高,落料與拉延相比沒有壓邊圈,材料利用率大大提升。但是拉延工藝容易確保產(chǎn)品品質(zhì),調(diào)試周期可以縮短。所以兩者應結(jié)合考慮后制定最優(yōu)工藝。
(2)用套裁工藝進行落料生產(chǎn) 部分制件落料后的廢料可以再次用于生產(chǎn)同等材質(zhì)的小部件。
(3)最大限度要求實現(xiàn)左右件合模或一模多腔的方式,如果將左右件合模生產(chǎn)只需要在單件的模具寬度(長度)尺寸上增加對稱件的尺寸即為新工藝的模具外形尺寸。相比較來說可以節(jié)約一套導向機構(gòu),還使整體模具的重量減少。對于窄長類零件建議使用一模多腔的方式進行生產(chǎn)。
2.模具設計
模具結(jié)構(gòu)設計中,有些結(jié)構(gòu)是多余的。例如為保證取件順暢,模具上往往保留氣動頂料裝置,這個在實際生產(chǎn)中幾乎用不到。 模具使用壽命的要求直接影響到模具的材料選擇。一般要求模具的使用壽命為50萬沖次,但在目前多品種、中小批量生產(chǎn)中,模具使用壽命繼續(xù)按50萬沖次的要求就有些欠合理??梢赃m當降低模具壁厚,從而降低成本。
現(xiàn)在我國鑄造水平較低,混合澆鑄難以實現(xiàn)。拿翻邊模具來說,工作部分材料一般選擇GM系列、MoGr合金以及空冷鋼等高硬度、耐磨的材料。采用拼合鑲塊結(jié)構(gòu),滿足模具的高壽命要求的前提下,可以根據(jù)工作部分所需部件的大小選擇整體鑲塊或拼合鑲塊。
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