深圳市科翔模具有限公司
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塑料收縮率是塑料制品在高熱環(huán)境下于模具中的尺寸與在室溫冷卻環(huán)境中的尺寸之差的百分比,不同塑料材料其收縮率略有不同,例如PE的收縮率為1.5%-3%,PP塑料的收縮率為1.6%-2.0%,ABS的收縮率在0.4%~0.8%范圍內(nèi)。注塑加工廠對塑料注塑工藝的收縮率做了細(xì)致的研究,同時(shí)將這些數(shù)據(jù)應(yīng)用到模具設(shè)計(jì)中去,給客戶更準(zhǔn)確尺寸的產(chǎn)品,讓廣大注塑加工廠家的朋友對收縮有更多了解。
在此,注塑加工廠家的模具設(shè)計(jì)者將影響熱塑性塑料成型收縮的因素匯總?cè)缦拢?/p>
1.塑料品種熱塑性塑料成型過程中由于還存在結(jié)晶化形起的體積變化,內(nèi)應(yīng)力強(qiáng),凍結(jié)在塑件內(nèi)的殘余應(yīng)力大,分子取向性強(qiáng)等因素,因此與熱固性塑料相比則收縮率較大,收縮率范圍寬、方向性明顯,另外成型后的收縮、退火或調(diào)濕處理后的收縮率一般也都比熱固性塑料大。
2.塑件特性成型時(shí)熔融料與型腔表面接觸外層立即冷卻形成低密度的固態(tài)外殼。由于塑料的導(dǎo)熱性差,使塑件內(nèi)層緩慢冷卻而形成收縮大的高密度固態(tài)層。所以壁厚、冷卻慢、高密度層厚的則收縮大。
3.進(jìn)料口形式、尺寸、分布這些因素直接影響料流方向、密度分布、保壓補(bǔ)縮作用及成型時(shí)間。直接進(jìn)料口、進(jìn)料口截面大(尤其截面較厚的)則收縮小但方向性大,進(jìn)料口寬及長度短的則方向性小。距進(jìn)料口近的或與料流方向平行的則收縮大。
4.成型條件模具溫度高,熔融料冷卻慢、密度高、收縮大,尤其對結(jié)晶料則因結(jié)晶度高,體積變化大,故收縮更大。模溫分布與塑件內(nèi)外冷卻及密度均勻性也有關(guān),直接影 響到各部分收縮量大小及方向性。
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