深圳市科翔模具有限公司
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澆口是注塑模具澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分,說口的位置、類型及尺寸對型件質(zhì)量影響很大。塑件質(zhì)量如困氣、縮水、夾水紋、分解、沖紋、變形等,往往都是由于澆口設(shè)計不合理而造的缺陷。在多數(shù)情況下,澆口是整個 注塑模具澆注系統(tǒng)中斷面尺寸很小的部分。
澆口的設(shè)計內(nèi)容包括以下三點。 ①選擇澆口位置; ②確定澆口類型; ③確定澆口尺寸。
1.澆口位置的確定
澆口位置的選擇,應(yīng)注意以下問題。
(1)澆口位置應(yīng)設(shè)在塑件很大壁厚處,使熔體從厚壁流向薄壁,并保持澆口至型腔各處的流程基本一致,熔體如果從一狹窄區(qū)域到一較厚或開闊的區(qū)域,會產(chǎn)生噴流現(xiàn)象,噴流不但會產(chǎn)生流痕,還會使熔體速度和溫度驟然下降,從而影響塑件的成型質(zhì)量。
(2)澆口位置應(yīng)設(shè)在塑件的主要受力方向上,因為熔體的流動方向上所承受的拉應(yīng)力和壓應(yīng)力很高,特別是加玻纖的增強塑料,這種情況更加明顯。
(3)選擇澆口位置時應(yīng)考慮塑件的尺寸要求,因為塑料熔體經(jīng)澆口填充型腔時,塑件在熔體平行于流動方向和垂直于流動方向上的收縮不盡相同,所以應(yīng)考慮塑件變形和收縮的方向性。對于長條形的平板塑件,澆口位置應(yīng)選擇在塑件的一端,使塑件在流動方向上獲得一致的收縮,如果塑件的流動比較大時,可將澆口位置向中間移少量距離,但不宜將澆口位置設(shè)于塑件中間,可以看出,澆口設(shè)于塑件中間時,樹脂的流動呈輻射狀,造成塑件的徑向收縮與切線方向的收縮不均而產(chǎn)生變形。
(4)設(shè)計澆口時,應(yīng)考慮去除澆口方便,修正澆口時在塑件上不留痕跡,以保證塑件的外觀質(zhì)量。接出現(xiàn)在主要外觀面或影響塑件的強度。根據(jù)客戶對塑件的要求,把熔接痕控制在較隱蔽及受力較小的位置。
(5)避免各熔接痕在孔與孔之間連成一條線,應(yīng)將流口位置來布置。為了增加熔接強度,可以在熔接痕的外側(cè)開設(shè)片,使前鋒冷料溢出。對于大型框架型塑件,可增設(shè)輔助流道,或增加澆口數(shù)目,以縮短熔融塑料的流程,增加熔接痕的強度。
(6)防止長桿形塑件在注塑壓力的作用下發(fā)生變形。型芯在單側(cè)注塑壓力的沖擊下,會產(chǎn)生彎曲變形,從而導(dǎo)致塑件變形。從型芯的兩側(cè)平衡進料。
(7)避免影響零件之間的裝配或在外露表面留下痕跡。為了不影響裝配,在按鍵的法蘭上做一缺口,澆口位置設(shè)在缺口上,以防止裝配時與相關(guān)塑件發(fā)生干涉。澆口潛伏在塑件的加強筋上,不但使?jié)部谖恢煤茈[蔽,而且沒有側(cè)澆口,澆口可以自動脫落,方便注塑時全自動化生產(chǎn)。
(8)防止出現(xiàn)蛇紋、烘印,應(yīng)采用沖擊型澆口或搭底式澆口。熔融塑料從流道經(jīng)過小截面的澆口進入型腔時,速度急劇升高,如果這時型腔里沒有阻力來降低培體速度,將產(chǎn)生項射現(xiàn)象,輕微時在說口附近產(chǎn)生的,重時會產(chǎn)生蛇紋。若采用搭接式澆口,熔融塑料將噴到定模面上而受,而改變方向,降低速度,均勻地填充型腔,由于熔體進人而上而阻力,而在塑件的前端產(chǎn)生氣紋;改進后。
(9)澆口的位置應(yīng)有利于排氣。一蓋形塑件,頂部較四周薄,采用側(cè)澆口,將會在頂部 A處形成困氣,導(dǎo)致熔接痕或燒焦。改進辦法給頂面適當加膠,這時仍有可能在側(cè)面位置A產(chǎn)生困氣;將澆口位置設(shè)于頂面。若的方案進料,預(yù)計將在位置A產(chǎn)生困氣,建議采用的方案,可有助于氣體排出型腔。
(10)對于一模多腔的注塑模具,相同塑件應(yīng)該從相同的地方進料,而且優(yōu)先考慮按平衡式流道布置來設(shè)置澆口。建議采用的平衡式流道來布置澆口,有利于各型腔的平衡充填。
(11)考慮注塑生產(chǎn)的效率,便于注塑模具澆注系統(tǒng)與塑件的分離。注塑模具結(jié)構(gòu)確定后,應(yīng)考慮注塑模具 澆注系統(tǒng)和塑件便于分離,采用點澆口、潛伏式澆口、弧形澆口,可實現(xiàn)流道系統(tǒng)和塑件自動分離。選擇潛伏式澆口位置時,應(yīng)優(yōu)先考慮在塑件本身結(jié)構(gòu)上,一方面減少注塑壓力,另一方面避免生產(chǎn)時去除澆口的困難。如側(cè)澆口、搭接式澆口、圓環(huán)形澆口切除較易,而直接澆口、扇形澆口、護耳式澆口則較難切除。
(12)考慮加工方便。對于一模多腔的弧形流道結(jié)構(gòu),為了減少鑲塊的數(shù)量,應(yīng)在動模上將各弧形澆口設(shè)置在大銀塊的鍛拼面上,動模由塊罐塊組成,各個動流道在各鑲塊上各出一半,這將簡化加工工藝。
(13)當塑料熔體流入流道時,接近流道壁的部分冷卻很快甚至凝固,熔體再向前流動時只是在此凝固的塑料中間流過。由于塑料是低傳熱物質(zhì),貼附于流道壁的固態(tài)塑料形成熱絕緣層。所以,在理想的情況下,注塑模具澆口應(yīng)設(shè)置在流道中間位置及開在成品很厚地方。此情況很常見于圓形及六角形的流道,而梯形的流道是無法達到此效果的。
(14)對于大型復(fù)雜的塑件,在注塑模具澆口位置選定后,還必須用模流分析(CAE)軟件進行模流分析,或召集有經(jīng)驗的工程技術(shù)人員研究,以確認澆口的位置是否正確。
注塑模具澆口類型與位置,確定注塑模具澆口類型為獲得很好的成型質(zhì)量,必須小心選擇澆口的類型。常見的澆口及其優(yōu)缺點、適用場合。
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