深圳市科翔模具有限公司
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模具制造技術(shù)是現(xiàn)代制造技術(shù)重要組成部分,如模具CAD/CAM技術(shù),模具激光快速成型技術(shù),模具精密成形技術(shù),模具超精密加工技術(shù),模具設(shè) 計采用有限元法、邊界元法進行流動、冷卻、傳熱過程動態(tài)模擬技術(shù),模具CIMS技術(shù),已開發(fā)模具DNM技術(shù)以及數(shù)控技術(shù)等,幾乎覆蓋了所有現(xiàn)代制造技術(shù)。
現(xiàn)代模具制造技術(shù)朝著加快信息驅(qū)動、提高制造柔性、敏捷化制造及系統(tǒng)化集成方向發(fā)展,東莞市德盈鋁制品有限公司的五金模具李經(jīng)理說,具體可以分為下面幾個方向。
一、高速銑削:第三代制模技術(shù)
高速銑削加工不但具有加工速度高以及良好加工精度表面質(zhì)量,而且與傳統(tǒng)切削加工相比具有溫升低(加工工件只升高3℃),熱變形小,因而適合于溫度熱變形敏感 材料(如鎂合金等)加工;還由于切削力小,可適用于薄壁及剛性差零件加工;合理選用刀具切削用量,可實現(xiàn)硬材料(HRC60)加工等一系列優(yōu)點。因此,高速銑削加工技術(shù)仍當(dāng)前熱門話題,它已向更高敏捷化、智能化、集成化方向發(fā)展,成為第三代制模技術(shù)。
二、電火花銑削“綠色”產(chǎn)品技術(shù)
從 國外電加工機床來看,不論從性能、工藝指標、智能化、自動化程度都已達到了相當(dāng)高水平,目前國外新動向進行電火花銑削加工技術(shù)(電火花創(chuàng)成加工技術(shù))研究 開發(fā),這一種替代傳統(tǒng)用成型電極加工型腔新技術(shù),它用高速旋轉(zhuǎn)簡單管狀電極作三維或二維輪廓加工(像數(shù)控銑一樣),因此不再需要制造復(fù)雜成型電極,這顯然 電火花成形加工領(lǐng)域重大發(fā)展。
最近,日本三菱公司推出了EDSCAN8E電火花創(chuàng)成加工機床又有新進展。該機能進行電極損耗自動補償,Windows95上為該機開發(fā)專用CAM系統(tǒng),能 與AutoCAD等通用CAD聯(lián)動,并可進行線精度測量,以保證實現(xiàn)高精度加工。為了確認加工形狀有無異?;驓埲?,CAM系統(tǒng)還可實現(xiàn)仿真加工。
電火花加工技術(shù)進步同時,電火花加工安全防護技術(shù)越來越受到人們重視,許多電加工機床都考慮了安全防護技術(shù)。目前歐共體已規(guī)定沒有“CE”標志機床不能進入歐共體市場,同時國際市場也越來越重視安全防護技術(shù)要求。
目前,電火花加工機床主要問題輻射騷擾,因為它對安全、環(huán)保影響較大,國際市場越來越重視“綠色”產(chǎn)品情況下,作為模具加工主導(dǎo)設(shè)備電火花加工機床“綠色”產(chǎn)品技術(shù),將今后必須解決難題。
三、新一代模具CAD/CAM軟件技術(shù)
目前,英、美、德等國及我國一些高等院??蒲性核_發(fā)模具軟件,具有新一代模具CAD/CAM軟件智能化、集成化、模具可制造性評價等特點。
新一代模具軟件應(yīng)建立從模具設(shè)計實踐歸納總結(jié)出大量知識上。這些知識經(jīng)過了系統(tǒng)化科學(xué)化整理,以特定形式存儲工程知識庫并能方便地被模具所調(diào)用。智能化軟件 支持下,模具CAD不再對傳統(tǒng)設(shè)計與計算方法模仿,而先進設(shè)計理論指導(dǎo)下,充分運用本領(lǐng)域?qū)<邑S富知識成功經(jīng)驗,其設(shè)計結(jié)果必然具有合理性先進性。
新 一代模具軟件以立體思想、直觀感覺來設(shè)計模具結(jié)構(gòu),所生成三維結(jié)構(gòu)信息能方便地用于模具可制造性評價數(shù)控加工,這就要求模具軟件三維參數(shù)化特征造型、成型 過程模擬、數(shù)控加工過程仿真及信息交流組織與管理方面達到相當(dāng)完善程度并有較高集成化水平。衡量軟件集成化程度高低,不僅要看功能模塊否齊全,而且要看這 些功能模塊否共用同一數(shù)據(jù)模型,否以統(tǒng)一方式形成全局動態(tài)數(shù)據(jù)庫,實現(xiàn)信息綜合管理與共享,以支持模具設(shè)計、制造、裝配、檢驗、測試及投產(chǎn)全過程。
模具可制造性評價功能新一代模具軟件作用十分重要,既要對多方案進行篩選,又要對模具設(shè)計過程合理性經(jīng)濟性進行評估,并為模具設(shè)計者提供修改依據(jù)。
新 一代模具軟件,可制造性評價主要包括模具設(shè)計與制造費用估算、模具可裝配性評價、模具零件制造工藝性評價、模具結(jié)構(gòu)及成形性能評價等。 新一代軟件還應(yīng)有面向裝配功能,因為模具功能只有通過其裝配結(jié)構(gòu)才能體現(xiàn)出來。采用面向裝配設(shè)計方法后,模具裝配不再逐個零件簡單拼裝,其數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)既能描 述模具功能,又可定義模具零部件之間相互關(guān)系裝配特征,實現(xiàn)零部件關(guān)聯(lián),因而能有效保證模具質(zhì)量。
四、先進快速模具制造技術(shù)
1、激光快速成型技術(shù)(RPM)發(fā)展訊速,我國已達到國際水平,并逐步實現(xiàn)商品化。世界上已經(jīng)商業(yè)化快速成形工藝主要有SLA(立體光刻)、LOM(分層分體制造)、SLS(選擇性激光燒結(jié))、3D-P(三維印刷)。
清 華大學(xué)最先引進了美國3D公司SLA250(立體光刻或稱光敏樹脂激光固化)設(shè)備與技術(shù)并進行開發(fā)研究,經(jīng)幾年努力,多次改進,完善、推出了“M- RPMS-型多功能快速原型制造系統(tǒng)”(擁有分層實體制造-SSM、熔融擠壓成型-MEM),這我國自主知識產(chǎn)權(quán)世界唯一擁有兩種快速成形工藝系統(tǒng)(國家 專利),具有較好性能價格比。
2、無模多點成形技術(shù)用高度可調(diào)沖頭群體代替?zhèn)鹘y(tǒng)模具進行板材曲面成形又一先進制造技術(shù),無模多點成形系統(tǒng)以CAD/CAM/CAT技術(shù)為主要手段,快速經(jīng)濟 地實現(xiàn)三維曲面自動成形。吉林工大承擔(dān)了有關(guān)無模成形國家重點科技攻關(guān)項目,已自主設(shè)計并制造了具有國際領(lǐng)先水平無模多點成形設(shè)備。
我 國這項技術(shù)與美國麻省理工學(xué)院、日本東京大學(xué)、日本東京工業(yè)大學(xué)相比,理論研究實際應(yīng)用方面均處領(lǐng)先地位,目前正向著推廣應(yīng)用方面發(fā)展。
3、樹脂沖壓模具首次國產(chǎn)轎車試制得到成功應(yīng)用。一汽模具制造有限公司設(shè)計制造了12套樹脂模具用于全新小紅旗轎車改型試制,這12套模具分別行李箱、發(fā) 動機罩、前后左右翼子板等大型復(fù)雜內(nèi)外覆蓋件拉延模具,其主要特點模具型面以CAD/CAM加工主模型為基準,采用瑞士汽巴精化高強度樹脂澆注成形,凸凹 模間隙采用進口專用蠟片準確控制,模具尺寸精度高,制造周期可縮短二分之一至三分之二,制造費用可節(jié)省1000萬元左右(12套模具)。為我國轎車試制小 批量生產(chǎn)開辟了一條新途徑,屬國內(nèi)首創(chuàng)。瑞士汽巴精化有關(guān)專家認為可達90年代國際水平。
五、現(xiàn)場化模具檢測技術(shù)
精密模具發(fā)展,對測量要求越來越高。精密三坐標測量機,長期以來受環(huán)境限制,很少生產(chǎn)現(xiàn)場使用。新一代三座標測量機基本上都具有溫度補償及采用抗振材料,改善防塵措施,提高環(huán)境適應(yīng)性使用可靠性,使其能方便地安裝車間使用,以實現(xiàn)測量現(xiàn)場化特點。
六、鏡面拋光模具表面工程技術(shù)
模具拋光技術(shù)模具表面工程重要組成部分,模具制造過程后處理重要工藝。目前,國內(nèi)模具拋光至Ra0.05μm拋光設(shè)備、磨具磨料及工藝,可以基本滿足需要, 而要拋至Ra0.025μm鏡面拋光設(shè)備、磨具磨料及工藝尚處摸索階段。隨著鏡面注塑模具生產(chǎn)大規(guī)模應(yīng)用,模具拋光技術(shù)就成為模具生產(chǎn)關(guān)鍵問題。由于國內(nèi) 拋光工藝技術(shù)及材料等方面還存一定問題,所以如傻瓜相機鏡頭注塑模、CD、VCD光盤及工具透明度要求高注塑模仍有很大一部分依賴進口。
值得注意,模具表面拋光不單受拋光設(shè)備工藝技術(shù)影響,還受模具材料鏡面度影響,這一點還沒有引起足夠重視,也就說,拋光本身受模具材料制約。例如,用45# 碳素鋼做注塑模時,拋光至Ra0.2μm時,肉眼可見明顯缺陷,繼續(xù)拋下去只能增加光亮度,而粗糙度已無望改善,故目前國內(nèi)鏡面模具生產(chǎn)往往采用進口模具 材料,如瑞典一勝百136、日本大同PD555等都能獲得滿意鏡面度。
鏡面模具材料不單化學(xué)成分問題,更主要冶煉時要求采用真空脫氣、氬氣保護鑄錠、垂直連鑄連軋、柔鍛等一系列先進工藝,使鏡面模具鋼具內(nèi)部缺陷少、雜質(zhì)粒度細、彌散程度高、金屬晶粒度細、均勻度好等一系列優(yōu)點,以達到拋光至鏡面模具鋼要求。
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